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FLOW-3D 中國攜專為金屬鑄造打造的 FLOW-3D CAST 模流分析軟件亮相，重點展出一體成型件與半固態(tài)模流分析解決方案，與業(yè)界同仁交流鑄造行業(yè)的前沿技術與應用。

2025年5月20日-23日，為期4天的第二十三屆中國國際鑄造博覽會、第十八屆中國國際壓鑄工業(yè)展覽會、第十八屆國際有色及特種鑄造展覽會在國家會展中心（天津）隆重召開。FLOW-3D CAST此次展會，FLOW-3D 中國攜專為金屬鑄造量身打造的最新版FLOW-3D CAST 2025R1模流分析軟件亮相，重點展出一體成型件模流分析解決方案，受到廣泛關注。

Fig5. 充型溫度分布（新的澆注系統設計）Fig6. 充型溫度分布（新的澆注系統設計）新的澆注系統與舊的澆注系統差異 FLOW-3D CAST可提供流體的表面積變化量，表面積變化量越大，代表該流場越紊亂，越可能造成充型過程中卷入氣體。

圖9 變更設計二CP1及CP2的PVT圖圖10 變更設計二CP3及CP4的PVT圖 四、結論設計人員可通過FLOW-3D CAST的模擬結果來建立標準，由結果來訂定變更設計的方向進而達到優(yōu)化模具的目的，讓壓力、速度及溫度都是在合理范圍內，另外藉由軟件的分析可讓設計者建立出一套標準的設計流程，提高模具開發(fā)的效率。

FLOW-3D CAST采用四個網格區(qū)塊進行分析（網格尺寸 1.5-5mm）。為了取得流量及卷氣、氧化夾渣的時間參數，在流道及澆口位置設置了 Baffle。模具表面粗度設定為 0.1-0.3mm。圖四為分析三維圖，圖五則是網格建立。圖六為傾斜轉造的旋轉角速度設定。圖片4. 數值仿真采用的三維圖圖片5.

與此同時，FLOW-3D 中國技術團隊也重點介紹 FLOW-3D CAST 的最新版本功能及其在半固態(tài)成形模擬中的創(chuàng)新應用，為行業(yè)客戶帶來了更加高效、精準的解決方案。

share_source=copy_web&vd_source=f5da85b92d61a4c574ec9d10b35c2cfb FLOW-3D美國總部（Flow Science公司）總裁Mr.

FLOW-3D CAST 2025R1 更新內容 FLOW-3D CAST 2025R1 版本幫助鑄造工程師在復雜的有色金屬鑄件中實現更好的質量、效率和精度。本次更新包括對凝固及收縮模型、壓鑄中壓室模型以及閥和排氣模型的改進。1.

# 一起回顧展會精彩瞬間 # FLOW-3D CAST本屆展會，FLOW-3D 中國重點展出 FLOW-3D CAST 一站式一體件與半固態(tài)模流分析解決方案，助力產品設計高效、精準。展位現場設置LED大屏和 FLOW-3D CAST 軟件體驗區(qū)。

圖1 模具與鑄件二、 原始設計在這項研究中充填過程仿真是使用軟件FLOW-3D CAST ，并將模具的實體模型（圖1）轉為STL，然后導入到FLOW-3D CAST中。為了準確模擬充填過程，整個模具和壓室都包括在模擬中，沖頭的速度為低速0.77m / s和高速1.55m / s，鑄件材質是A380。

會議首日即推出三場精彩培訓課程，聚焦 FLOW-3D AM、CAST、HYDRO 及 WELD 模塊：Held in Belem I: Unlocking process efficiency through FLOW-3D WELD and FLOW-3D AM Held in Chiado: Greater efficiency, greater precision with FLOW-

FLOW-3D CAST 縮松（Micro-porosity）分析結果FLOW-3D CAST 縮松模擬結果對比

share_source=copy_web&vd_source=f5da85b92d61a4c574ec9d10b35c2cfb 【HPDC工藝優(yōu)化 - 卷氣 | FLOW-3D CAST】 https://www.bilibili.com/video/BV1ptNizBEW5/?

利用 FLOW-3D CAST 的定制化功能，研究采用自行開發(fā)的子程序嵌入計算。

希望以FLOW-3D CAST 了解縮孔發(fā)生的原因 檢討鑄件縮孔發(fā)生的原因1. 凝固過程中鑄件收縮造成縮孔 ? FLOW-3D CAST 凝固分析確認了該位置的孔洞并非凝固形成的縮孔。2. 氫氣析出造成氣孔 ? 成型前對材料進行了前處理，排除這個因素。3.

模型修正后，確認采用Elasto-visco-plastic材料模型，模擬出來的外型與實驗最為接近，然而計算時間是原模型的2.5倍。多層打印模擬 FLOW-3D多層打印模擬結果vs實驗。

金屬液于陶殼模內降溫凝固過程，藉由FLOW-3D CAST商用軟件以有限差分法(Finite Difference Method)，建立模具網格，模擬精密鑄造過程中，鑄件對于熱傳導、流場、壓力場及溫度場變化，工藝邊界條件設定，包括材料選用及精密鑄造工藝條件如表 1所示，以及殼模材料熱物性質如表 2所示。

數值方法FLOW-3D軟件是由Flow Science, Inc.開發(fā)，采用VOF和FAVOR兩種方法來確定自由表面和障礙物的位置。FLOW-3D使用專門開發(fā)的數值技術求解液體的運動方程，以獲得多尺度流動和物理問題的三維瞬態(tài)解。FLOW-3D用于模擬橋墩周圍的沖刷過程，具有研究液體和氣體行為的強大能力，專門用于解決瞬態(tài)自由表面問題和泥沙輸移。

FLOW-3D (x) 讀取NX的prt圖檔并沒有任何限制，只要是圖面特征 (包含草圖特征)，都可以放到程序內進行優(yōu)化計算。4. 操作流程5. FLOW-3D 基本設定為了減少計算量，采用圖面左右對稱的方式進行計算。